其具体出产组装步骤如下：

　　依照盘高要求选用肯定宽度的定型钢带，钢带长度可凭据冲（滚）波的模具分歧而分歧
。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工，而后组装成型
。

　　1、打孔

　　为了使125Y孔板波纹填料有优良的液体散布作用及气液接触，在孔板波纹填料片上打有直径4～5mm的幼孔，孔间距通常为13mm
。通常在加工当选取冲孔，要求加工后孔边缘无毛刺，孔间距切合设计要求
。

　　2、压波纹

　　冲孔后的钢带先压斑纹
。金属资料的表表拥有肯定的斑纹，能够增长表表润湿能力，液体能在金属表表形成优良的膜状
。而后再按设计要求的波峰高及波距选择相宜的模具，压成波纹
。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角
。

　　3、组装

　　对于幼直径的塔，塔盘组装依照丝网填料一样的步骤组装成整盘
。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧，而后点焊
。

　　对于大直径的塔（直径超过1.5m）或无法兰结构的塔器，不成能组装成整盘，必要分块组装
。分块的准则是使125Y孔板波纹填料分装块能从塔的人孔中送入装置，分装块的宽度要幼于入孔尺寸
。首先将大直径塔填料盘分成若干块，依照波峰高度推算每一分块的片数，依照圆周的弧度推算每一片的长度
。将相邻两片的波纹倾角按90o交叉组装到肯定的宽度，而后将分块的填料正反两面点焊或捆绑，使其固定成块
。为了使填料不变形，同时便于运输，可将角钢焊成固定分块的填料
。对于一个塔盘的若干分块别离组装，而后进行编号，以预防在塔内组装中出现差错
。